Оборуд.

Наплавка одновременно двумя горелками Наплавка с колебаниями горелки Наплавка конических поверхностей Наплавка цилиндрических поверхностей Универсальная установка АС354-2 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей.

Установка АС354-2, внешний вид
    Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических поверхностей габаритных изделий, в частности, износившихся посадочных поверхностей роторов электродвигателей одной или одновременно двумя горелками.

    Наплавляемые материалы: углеродистые стали (Сталь 20, 30,40,45,50), легированные стали (20Х, 40Х, 40ХН, 18Х2Н4А, 40ХН2МА) и стали 20Г, 40Г.

    Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.

    Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

    Состав установки: Пульт управления установкой
  1. Платформа, опоры;
  2. Механизм линейного перемещения горелки (X), 2 шт.;
  3. Механизм линейного перемещения горелки (Z), 2 шт.;
  4. Вращатель изделия;
  5. Фиксатор изделия перемещаемый;
  6. Опора изделия перемещаемая, 2 шт.;
  7. Сборочно-сварочное приспособление;
  8. Шкаф управления (размещен в корпусе вращателя);
  9. Пульт оператора;
  10. Комплект сварочного оборудования, 2 шт.

    Техническая характеристика установки:
Шкаф управления установкой, монтажная панель
    Напряжение питания, В
    ~3x380
    Суммарная потребляемая мощность, кВт
    (без сварочного оборудования)
    4
    Грузоподъемность вращателя, кг
    1500
    Крутящий момент, Нм
    400
    Скорость вращения планшайбы, об/мин
    0.7 ... 8
    Максимальный подводимый сварочный ток, А
    1000
    Диаметр наплавляемой поверхности, мм
    50 ... 800
    Диаметр изделия максимальный, мм
    1600
    Длина изделия, мм
    100 ... 2400
    Привод вращения
    Частотный преобразователь
    Количество инструментов (горелок), шт.
    2
    Управление перемещением инструмента
    Одновременное, почередное
    Ход каретки линейного перемещения X, мм
    1500
    Скорость перемещения по X, мм/с
    0.05 …100
    Ход каретки линейного перемещения Z, мм
    700
    Скорость перемещения по Z, мм/с
    0.02 … 40
    Грузоподъемность, кг
    10
    Привод перемещения по X и Z
    Севопривод
    Амплитуда колебаний, мм
    0 ... 50
    Период колебаний, с
    0 ... 20
    Время останова колебаний в крайних положениях, с
    0 ... 5
    Привод механизма фиксации изделия
    Пневматич.
    Давление сжатого воздуха, МПа
    0.2 ... 0.4
    Габаритные размеры установки, мм
    (длина, ширина, высота)
    4000х3000х2500

    Установка обеспечивает:
  1. Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  2. Управление установкой от компактного переносного пульта.
  3. Контурное управление перемещением одной или одновременно двумя горелками по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  4. Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  5. Формирование библиотеки предварительно записанных для 2-х комплектов сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  6. Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  7. Одновременное управление 4-мя сервоприводами перемещения 2-х горелок и приводом вращения изделия.
  8. Плавное регулирование параметров режима сварки.
  9. "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  10. Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.

    Внедрение:
  1. Одна установка в 2009г. на ОАО "МНПЗ", г.Мозырь, Республика Беларусь.