Оборуд.

Наплавка с колебаниями горелки Наплавка конических поверхностей Наплавка цилиндрических поверхностей Установка АС370 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей.

Установка АС370, внешний вид
    Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических (по отдельному заказу) поверхностей.

    Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.

    Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

    Состав установки:
  1. Основание;
  2. Механизм линейного перемещения горелки (X);
  3. Механизм подвода горелки;
  4. Вращатель изделия;
  5. Фиксатор изделия перемещаемый;
  6. Опора изделия перемещаемая; Пульт управления установкой
  7. Сборочно-сварочное приспособление;
  8. Блок управления;
  9. Пульт оператора;
  10. Комплект сварочного оборудования.

    Техническая характеристика установки:
Напряжение питания, В
~220
Суммарная мощность, кВт
(без сварочного оборудования)
1
Грузоподъемность вращателя, кг
125
Крутящий момент, Нм
63
Скорость вращения планшайбы, об/мин
0.2 ... 5
Максимальный подводимый сварочный ток, А
500
Диаметр наплавляемой поверхности, мм
20 ... 400
Длина изделия, мм
10 ... 1000
Привод вращения
Частотный преобразователь
Ход каретки линейного перемещения по X, мм
1000
Скорость перемещения по X, мм/с
0.05 …100
Грузоподъемность, кг
10
Привод перемещения по X
Сервопривод
Привод механизмов подъема горелки, фиксации и опоры изделия
пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа
0.3 ... 0.4
Габариты помещения под установку, мм
(длина, ширина, высота)
3000 х 2500 х 2500

    Установка обеспечивает:
  1. Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  2. Управление установкой от компактного переносного пульта.
  3. Контурное управление перемещением одной или одновременно двумя горелками по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  4. Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  5. Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  6. Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  7. Плавное регулирование параметров режима сварки.
  8. "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  9. Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.