Оборуд.

Наплавка с колебаниями горелки Наплавка конических поверхностей Наплавка цилиндрических поверхностей Наплавка плоских поверхностей по спирали Установка АС372 для наплавки плоских поверхностей по спирали, цилиндрических и конических поверхностей.

Установка АС372, внешний вид
    Установка предназначена для автоматической наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей.

    Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.

    Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

    Состав установки: Пульт управления установкой
  1. Основание;
  2. Механизм линейного перемещения горелки;
  3. Механизм подвода горелки;
  4. Вращатель изделия;
  5. Сборочно-сварочное приспособление;
  6. Блок управления;
  7. Пульт оператора;
  8. Комплект сварочного оборудования.

    Техническая характеристика установки:
Наплавка цилиндрических и конических поверхностей Наплавка плоских поверхностей по спирали
Напряжение питания, В
~220
Суммарная мощность, кВт
(без сварочного оборудования)
1
Грузоподъемность вращателя, кг
250
Крутящий момент, Нм
125
Скорость вращения планшайбы, об/мин
0.01 ... 20
Максимальный подводимый сварочный ток, А
500 (1000)
Диаметр наплавляемой поверхности, мм
1 ... 500
Привод вращения
Севопривод
Ход каретки линейного перемещения по X, мм
500
Скорость перемещения по X, мм/с
0.05 …100
Грузоподъемность, кг
10
Привод перемещения по X
Сервопривод
Привод механизмов подъема горелки и фиксации изделия
пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа
0.3 ... 0.4
Габариты помещения под установку, мм
(длина, ширина, высота)
2000 х 2000 х 2500

    Установка обеспечивает:
  1. Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  2. Управление установкой от компактного переносного пульта.
  3. Контурное управление перемещением одной или одновременно двумя горелками по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  4. Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  5. Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  6. Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  7. Плавное регулирование параметров режима сварки.
  8. "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  9. Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.