Оборуд.

Наплавка с колебаниями горелки Наплавка конических поверхностей Наплавка цилиндрических поверхностей Установка АС370-К для наплавки цилиндрических и конических поверхностей.

Установка АС370-К, внешний вид
    Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей.

    Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой, а также СМТ-процесс.

    Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

    Состав установки:
  1. Основание;
  2. Механизм перемещения горелки вдоль оси изделия (X);
  3. Механизм перемещения горелки по вертикали (Z);
  4. Вращатель изделия;
  5. Опора изделия перемещаемая;
  6. Фиксатор изделия перемещаемый; Пульт управления установкой
  7. Блок управления;
  8. Пульт оператора;
  9. Комплект сварочного оборудования.

    Техническая характеристика установки:
Напряжение питания, В
~3х380
Суммарная мощность, кВт
(без сварочного оборудования)
2
Грузоподъемность вращателя, кг
125
Крутящий момент, Нм
63
Скорость вращения планшайбы, об/мин
0.2 ... 5
Привод вращения
Частотный преобразователь
Максимальный подводимый сварочный ток, А
500
Диаметр наплавляемой поверхности, мм
- наружной
- внутренней

20 ... 300
110 ... 230
Длина наплавляемой поверхности, мм
- наружной
- внутренней

до 1500,
до 1000
Привод перемещения по X и Z
Сервопривод
Габариты установки, мм
(длина, ширина, высота)
2500 х 2000 х 2000

    Установка обеспечивает:
  1. Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  2. Управление установкой от компактного переносного пульта.
  3. Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  4. Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  5. Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  6. Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  7. Плавное регулирование параметров режима сварки.
  8. "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  9. Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.

    Последовательность работы установки:
  1. Подготовленное к наплавке изделие устанавливается на ориентирующие упоры и фиксируется на установке;
  2. Оператор в режиме наладки настраивает положение горелки, перемещая ее по вертикали и вдоль оси изделия; запоминает положение горелки в точке начала наплавки; перемещает горелку к краю окончания наплавки и запоминает положение горелки в точке окончания наплавки. Управление перемещением горелки осуществляется с помощью кнопок на пульте оператора. Дополнительно возможна переориентация горелки путем изменения конфигурации кронштейнов ее крепления и с помощью корректора ее положения;
  3. После нажатия кнопки «Пуск» автоматически выполняются следующие операции: опускание механизма ориентации изделия; перемещение горелки в начало наплавки, зажигание дуги при неподвижном изделии, вращение изделия со сварочной скоростью и с синхронным с ним продольным перемещением горелки на заданное расстояние, возврат горелки в исходное положение;
  4. В установке программно задается последовательность движения горелки по координатам X (продольной вдоль оси изделия) и Z (по высоте). Например, для наплавки наружной поверхности подход выполняется в последовательности - X затем Z или одновременно, отход - Z затем X или одновременно, а для внутренней поверхности подход - Z затем X, отход -X затем Z.

    Изготовлена:
  1. в 2012г. для ООО «Концепт», Донецк, Украина.