Установка АС354 для наплавлення циліндричних та конічних поверхонь

Установка АС354 призначена для автоматичного наплавлення циліндричних і конічних поверхонь габаритних виробів, зокрема, посадкових поверхонь, що зносилися, роторів електродвигунів.

Наплавлювані матеріали: вуглецеві сталі (Сталь 20, 30,40,45,50), леговані сталі (20Х, 40Х, 40ХН, 18Х2Н4А, 40ХН2МА) та сталі 20Г, 40Г. Спосіб наплавлення - електродом, що плавиться, в середовищі захисного газу (МІГ/МАГ-зварювання) суцільним або порошковим дротом.

Наплавлення виконується по спіралі з регульованою швидкістю як без, так і з коливаннями.

Складається з
  • Платформа, опори;
  • механізм лінійного переміщення пальника (X);
  • механізм лінійного переміщення пальника (Z);
  • Обертач виробу;Фіксатор виробу;
  • Фіксатор виробу;
  • Опора виробу, 2 шт.;
  • Складально-зварювальне пристосування;
  • Шафа управління (розміщена в корпусі  обертача);
  • Пульт оператора;
  • Комплект зварювального обладнання.
Технические характеристики установки
Напруга живлення, В ~3x380
Сумарна споживана потужність, кВт
(без зварювального обладнання)
2
Вантажопідйомність обертача, кг 1500
Крутний момент, Нм 400
Швидкість обертання планшайби, об/хв 0.7 ... 8
Максимальний зварювальний струм, що підводиться, А 1000
Діаметр поверхні, що наплавляється, мм 20 ... 800
Діаметр виробу максимальний, мм 1600
Довжина виробу, мм 100 ... 2400
Привід обертання Частотний перетворювач
Управління переміщенням інструменту Одночасне, почергове
Хід каретки лінійного переміщення X 2400
Швидкість переміщення X, мм/с 0.05 … 100
Хід каретки лінійного переміщення Z, мм 800
Швидкість переміщення Z, мм/с 0.03 … 167
Вантажопідйомність, кг 15
Привід переміщення по X і Z Сервопривід
Амплітуда коливань, мм 0 ... 50
Період коливань, с 0 ... 20
Час зупинки коливань у крайніх положеннях 0 ... 5
Привід механізму фіксації виробу Пневматіч.
Тиск стисненого повітря, МПа 0.2 ... 0.4
Габаритні розміри установки, мм (довжина, ширина, висота) 4695х1833х2500
Установка забезпечує
  • Програмне керування всіма механізмами та пристроями установки, а також діагностику їхнього стану від контролера.
  • Керування установкою від компактного переносного пульта.
  • Контурне керування переміщенням пальника по лінійній траєкторії (утворюючі циліндричні або конічні поверхні) із заданням необхідної лінійної швидкості інструменту та окружної швидкості виробу, що наплавляється, а також параметрів коливань пальника щодо лінійної траєкторі.
  • Спосіб програмування траєкторії «від точки до точки», тобто з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта в початок і кінець ділянки, що наплавляється, і автоматичним записом координат цих точок в пам'ять контролера
  • Формування бібліотеки попередньо записаних координат поверхонь, що наплавляються - 9 шт.
  • Формування бібліотеки попередньо записаних параметрів режиму наплавлення – 9 шт.
  • Наплавлення з коливаннями інструменту та плавним регулюванням амплітуди та періоду коливань, тривалості затримки пальника у крайніх точках коливань.
  • Одночасне керування 2-ма сервоприводами переміщення пальника та приводом обертання виробу.
  • Плавне регулювання параметрів режиму зварювання.
  • "Гаряче"", тобто в процесі наплавлення, редагування параметрів (швидкість наплавлення, крок наплавлення, амплітуда і період коливань, затримка пальника в крайніх точках коливань).
  • Швидке переналагодження під наплавлення виробів різних типорозмірів.
Впровадження

Одна установка у 2012р. на ВАТ "НАФТАН", м. Новополоцьк, Республіка Білорусь.

 Відео установки на нашому Youtube каналі