АС354

Для наплавки цилиндрических и конических поверхностей

Назначение

Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических поверхностей габаритных изделий, в частности, износившихся посадочных поверхностей роторов электродвигателей.
Наплавляемые материалы: углеродистые стали (Сталь 20, 30,40,45,50), легированные стали (20Х, 40Х, 40ХН, 18Х2Н4А, 40ХН2МА) и стали 20Г, 40Г.
Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.
Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состоит из

Платформа, опоры;
Механизм линейного перемещения горелки (X);
Механизм линейного перемещения горелки (Z);
Вращатель изделия;
Фиксатор изделия перемещаемый;
Опора изделия перемещаемая, 2 шт.;
Сборочно-сварочное приспособление;
Шкаф управления (размещен в корпусе вращателя);
Пульт оператора;
Комплект сварочного оборудования.

Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~3x380
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)
2
Грузоподъемность вращателя, кг 1500
Крутящий момент, Нм 400
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.7 ... 8
Максимальный подводимый сварочный ток, А 1000
Диаметр наплавляемой поверхности, мм 20 ... 800
Диаметр изделия максимальный, мм 1600
Длина изделия, мм 100 ... 2400
Привод вращения Частотный преобразователь
Управление перемещением инструмента Одновременное, поочередное
Ход каретки линейного перемещения X, мм 2400
Скорость перемещения по X, мм/с 0.05 … 100
Ход каретки линейного перемещения Z, мм 800
Скорость перемещения по Z, мм/с 0.03 … 167
Грузоподъемность, кг 15
Привод перемещения по X и Z Севопривод
Амплитуда колебаний, мм 0 ... 50
Период колебаний, с 0 ... 20
Время останова колебаний в крайних положениях, с 0 ... 5
Привод механизма фиксации изделия Пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа 0.2 ... 0.4
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 4695х1833х2500
Установка обеспечивает

Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
Управление установкой от компактного переносного пульта.
Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
Формирование библиотеки предварительно записанных координат наплавляемых поверхностей - 9 шт.
Формирование библиотеки предварительно записанных параметров режима наплавки - 9 шт.
Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
Одновременное управление 2-мя сервоприводами перемещения горелки и приводом вращения изделия.
Плавное регулирование параметров режима сварки.
"Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.

Внедрение

Одна установка в 2012г. на ОАО "НАФТАН", г.Новополоцк, Республика Беларусь.