АС370

Для наплавки цилиндрических и конических поверхностей

Назначение

Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических (по отдельному заказу) поверхностей.
Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.
Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состоит из

Основание;
Механизм линейного перемещения горелки (X);
Механизм подвода горелки;
Вращатель изделия;
Фиксатор изделия перемещаемый;
Опора изделия перемещаемая;
Пульт управления установкой
Сборочно-сварочное приспособление;
Блок управления;
Пульт оператора;
Комплект сварочного оборудования.

Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~220
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)
1
Грузоподъемность вращателя, кг 125
Крутящий момент, Нм 63
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.2 ... 5
Максимальный подводимый сварочный ток, А 500
Диаметр наплавляемой поверхности, мм 20 ... 400
Длина изделия, мм 10 ... 1000
Привод вращения Частотный преобразователь
Ход каретки линейного перемещения X, мм 1000
Скорость перемещения по X, мм/с 0.05 … 100
Грузоподъемность, кг 10
Привод перемещения по X Севопривод
Привод механизмов подъема горелки, фиксации и опоры изделия пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа 0.3 ... 0.4
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 3000 х 2500 х 2500
Установка обеспечивает

Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
Управление установкой от компактного переносного пульта.
Контурное управление перемещением одной или одновременно двумя горелками по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
Плавное регулирование параметров режима сварки.
"Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.