АС370-К

Для наплавки цилиндрических и конических поверхностей 

Назначение

Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей.
Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой, а также СМТ-процесс.
Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состоит из

Основание;
Механизм перемещения горелки вдоль оси изделия (X);
Механизм перемещения горелки по вертикали (Z);
Вращатель изделия;
Опора изделия перемещаемая;
Фиксатор изделия перемещаемый; Пульт управления установкой
Блок управления;
Пульт оператора;
Комплект сварочного оборудования.

Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~3х380
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)
2
Грузоподъемность вращателя, кг 125
Крутящий момент, Нм 63
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.2 ... 5
Привод вращения Частотный преобразователь
Максимальный подводимый сварочный ток, А 500

Диаметр наплавляемой поверхности, мм

- наружной
- внутренней

 

20 ... 300
110 ... 230

Длина наплавляемой поверхности, мм
- наружной
- внутренней

до 1500,
до 1000

Привод перемещения по X и Z Сервопривод
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 2500 х 2000 х 2000
Установка обеспечивает

Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
Управление установкой от компактного переносного пульта.
Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
Плавное регулирование параметров режима сварки.
"Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.

Последовательность работы установки

Подготовленное к наплавке изделие устанавливается на ориентирующие упоры и фиксируется на установке;
Оператор в режиме наладки настраивает положение горелки, перемещая ее по вертикали и вдоль оси изделия; запоминает положение горелки в точке начала наплавки; перемещает горелку к краю окончания наплавки и запоминает положение горелки в точке окончания наплавки. Управление перемещением горелки осуществляется с помощью кнопок на пульте оператора. Дополнительно возможна переориентация горелки путем изменения конфигурации кронштейнов ее крепления и с помощью корректора ее положения;
После нажатия кнопки «Пуск» автоматически выполняются следующие операции: опускание механизма ориентации изделия; перемещение горелки в начало наплавки, зажигание дуги при неподвижном изделии, вращение изделия со сварочной скоростью и с синхронным с ним продольным перемещением горелки на заданное расстояние, возврат горелки в исходное положение;
В установке программно задается последовательность движения горелки по координатам X (продольной вдоль оси изделия) и Z (по высоте). Например, для наплавки наружной поверхности подход выполняется в последовательности - X затем Z или одновременно, отход - Z затем X или одновременно, а для внутренней поверхности подход - Z затем X, отход -X затем Z.

Внедрение

В 2012г. для ООО «Концепт», Донецк, Украина.