АС408

  Колонна АС408 для наплавки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей способом МИГ/МАГ сварки

Назначение

Колонна (установка) предназначена для автоматической наплавки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей.
Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.
Наплавка выполняется по спирали или ступенями с регулируемой скоростью.

Технические характеристики установки
Диаметр наплавляемых поверхностей,  мм 70...1000
Расположение наплавляемых цилиндрических поверхностей внутренние,
наружные
Максимальная глубина наплавляемых поверхностей,  мм  700
Максимальная высота наплавляемых изделий,  мм 1500
Перемещения горелки при наплавке равномерное по спирали,
ступенчатое после оборота
Поворот колонны вокруг вертикальной оси,  град   ±90
Привод поворота асинхронный двигатель,
частотный преобразователь
Вертикальное перемещение консоли,  мм  1500
Скорость вертикального перемещения консоли,  мм/с (мм/мин) 2.5- 25
(150-1500)
Привод вертикального перемещения  асинхронный двигатель,
частотный преобразователь
Горизонтальное перемещение консоли,  мм  1000
Скорость горизонтального перемещения консоли,  мм/с (мм/мин)  2-25 (150-1500)
Привод горизонтального перемещения асинхронный двигатель,
частотный преобразователь
Вертикальное перемещение наплавочной головки,  мм 700
корость вертикального перемещения наплавочной головки, мм/с (мм/мин) 0.03-50
(1.8-3000)
Привод вертикального перемещения головки сервопривод
Вращение горелки бесконечное
Частота вращения горелки,  об/мин 0.1-5.0
Привод вращения сервопривод
Ручное горизонтальное перемещение горелки корректором ±25
Принцип действия

Изделие устанавливается в зоне действия колонны и ориентируется таким образом, чтобы ось наплавляемой поверхности была вертикальна.
Оператор с помощью переносного пульта управления перемещает головку к наплавляемому отверстию или валу. Выставляет головку по оси наплавляемой поверхности, а горелку с помощью системы кронштейнов и ручного корректора относительно наплавляемой поверхности. Выполняет процедуру записи точек начала и конца наплавки. Вводит в панель оператора значение диаметра наплавляемой поверхности, скорости наплавки, шаг наплавки, способ перехода между слоями и временные задержки поджига дуги и заварки кратера*.
*Программа управления позволяет использовать библиотеку из  9 заранее заданных параметров наплавки.
Далее, по команде с пульта оператор перемещает горелку в точку начала наплавки и включает цикл наплавки.
Во время наплавки оператор визуально контролирует процесс и при необходимости меняет параметры наплавки и положение горелки  с помощью корректора.
После окончания наплавки горелка перемещается в исходное положение, подается сигнал об окончании цикла наплавки.
Процесс наплавки может быть временно остановлен и продолжен с точки остановки.