Установка АС308 для МИГ/МАГ-сварки продольных швов обечаек Установка АС308 для МИГ/МАГ-сварки продольных швов обечаек Установка АС308-2500 для МИГ/МАГ-сварки продольных швов обечаек длиной до 2500 мм Обечайка сваренная на установке АС308-2500 Исполнение установки АС308 с подъемной консолью для МИГ/МАГ-сварки продольных швов обечаек на спуск

Установка АС308 для МИГ/МАГ-сварки продольных швов обечаек

Установка АС308 предназначена для автоматической МИГ/МАГ сварки продольных швов обечаек из низко-углеродистых и низколегированных сталей длиной до 1000 мм, диаметром 100 - 600 мм с толщиной стенки трубы 1.2 - 3.0 мм.

Отдельные исполнения установки АС308 позволяют выполнять сварку изделий длиной 500, 1500, 2000 и 2500 мм толщиной до 6 мм

Данная установка вместе с установками АС305-1 или АС349 и АС305-2 составляет КОМПЛЕКТ для дуговой МИГ/МАГ сварки баллонов огнетушителей типа ОП-5, ОП-10, ОП-50 и ОП-100, бойлеров, ресиверов и других подобных изделий.

Установка АС308 является аналогом установки АС333 для ТИГ сварки без присадки обечаек из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. 

Состоит из

Станина,
Механизм продольного перемещения горелки;
"Клавишный" механизма фиксации свариваемых кромок (пневмопривод);
Механизм подъема горелки с ручным корректором ее положения;
Блок управления установкой;
Комплект сварочного оборудования;
Пульт оператора;
Устройство охлаждения;
Пневмоаппаратура.

Технические характеристики установки
Напряжение на дуге, В 15.5 ... 32.5
Пределы регулирования сварочного тока, А 30 ... 370
Пределы регулирования скорости сварки, мм/с 3...30
Защитный газ CO2
(Ar + CO2)
Диаметр сварочной проволоки, мм 1.0, 1.2
Предельные отклонения траектории перемещения горелки, мм, не более ±0.2
Привод механизмов фиксации кромок изделия и подъема горелки Пневматич.
Количество прижимов при длине трубы 1000 мм, шт 5 х 2
Давление сжатого воздуха, МПа, не менее 0.4
Охлаждение медной подкладки Жидкостное
Габариты помещения под установку, мм 3000 х 2000 х 1600
Установка обеспечивает
  • Программное управление и диагностика состояния элементов установки осуществляется с помощью контроллера;
  • Возможность сварки изделия "на спуск" за счет наклона по программе рамы и установленного на ней механизма прямолинейного перемещения;
  • Выполнение сварочных операций в следующей последовательности:
    - подъем рамы;
    - перемещение и опускание горелки в начало шва;
    - зажигание дуги при неподвижной горелке;
    - перемещение горелки со сварочной скоростью;
    - заварку кратера, подъем горелки;
    - возврат горелки в исходное положение на маршевой скорости и опускание рамы;
  • Контроль положения горелки и пневмоприжимов, давления в пневмосети;
  • Плавное регулирование параметров режима сварки;
  • Быструю переналадку установки под сварку труб разной длины и толщины;
  • Принудительное жидкостное охлаждение сварочной горелки и подкладки.
Внедрение

В период с 2002 по 2021 гг. изготовлено 12 установок, которые успешно эксплуатируются на предприятиях Украины и России.

 Видео установки на нашем Youtube канале