Установка АС370 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей Установка АС370 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей Пульт оператора АС370

Установка АС370 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей

Установка АС370 предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических (по отдельному заказу) поверхностей.

Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.

Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состоит из
  • Основание;
  • Механизм линейного перемещения горелки (X);
  • Механизм линейного перемещения горелки (Z) (по отдельному заказу);
  • Механизм подвода горелки;
  • Вращатель изделия;
  • Фиксатор изделия ручной, перемещаемый;
  • Опоры изделия перемещаемые;
  • Пульт управления установкой;
  • Блок управления;
  • Комплект сварочного оборудования.
Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~220
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)		 1
Грузоподъемность вращателя, кг 125
Крутящий момент, Нм 63
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.2 ... 5
Максимальный подводимый сварочный ток, А 500
Диаметр наплавляемой поверхности, мм 20 ... 400
Длина изделия, мм 10 ... 1000
Привод вращения Частотный преобразователь
Ход каретки линейного перемещения X, мм 1000
Скорость перемещения по X, мм/с 0.05 … 100
Грузоподъемность, кг 10
Привод перемещения по X Севопривод
Привод механизмов подъема горелки, фиксации и опоры изделия пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа 0.3 ... 0.4
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 3000 х 2500 х 2500
Установка обеспечивает
  • Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  • Управление установкой от компактного переносного пульта.
  • Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  • Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  • Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  • Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  • Плавное регулирование параметров режима сварки.
  • "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  • Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.