Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхносте Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхносте Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхносте Пульт оператора установки АС371

Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей 

Установка АС371 предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических (по отдельному заказу) поверхностей.

Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.

Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состоит из
  • Основание;
  • Механизм линейного перемещения горелки (X);
  • Механизм линейного перемещения горелки (Z) (по отдельному заказу);
  • Механизм подвода горелки;
  • Вращатель изделия;
  • Фиксатор изделия ручной, перемещаемый;
  • Опоры изделия перемещаемые;
  • Пульт управления установкой;
  • Блок управления;
  • Комплект сварочного оборудования.
Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~220
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)		 1
Грузоподъемность вращателя, кг 125
Крутящий момент, Нм 63
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.2 ... 5
Максимальный подводимый сварочный ток, А 500
Диаметр наплавляемой поверхности, мм 20 ... 300
Длина изделия, мм 10 ... 500
Привод вращения Частотный преобразователь
Ход каретки линейного перемещения по X, мм 500
Скорость перемещения по X, мм/с 0.05 … 100
Грузоподъемность, кг 10
Привод перемещения по X Сервопривод
Привод механизмов подъема горелки и фиксации изделия пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа 0.3 ... 0.4
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 2000 х 2000 х 2500
Установка обеспечивает
  • Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  • Управление установкой от компактного переносного пульта.
  • Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  • Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  • Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  • Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  • Плавное регулирование параметров режима сварки.
  • "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  • Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.