Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей плоская поверхность цилиндрическая поверхность Пульт опратора установки АС372

Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей 

Установка АС372 предназначена для автоматической наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей. 

Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой. 

Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

 

Состоит из

Основание;
Механизм линейного перемещения горелки;
Механизм подвода горелки;
Вращатель изделия;
Сборочно-сварочное приспособление;
Блок управления;
Пульт оператора;
Комплект сварочного оборудования.

Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~220
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)		 1
Грузоподъемность вращателя, кг 250
Крутящий момент, Нм 125
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.01 ... 20
Максимальный подводимый сварочный ток, А 500 (1000)
Диаметр наплавляемой поверхности, мм 1 ... 500
Привод вращения Севопривод
Ход каретки линейного перемещения по X, мм 500
Скорость перемещения по X, мм/с 0.05 …100
Грузоподъемность, кг 10
Привод перемещения по X Сервопривод
Привод механизмов подъема горелки и фиксации изделия пневматич.
Давление сжатого воздуха, МПа 0.3 ... 0.4
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 2000 х 2000 х 2500
Установка обеспечивает

- Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
- Управление установкой от компактного переносного пульта.
- Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
- Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
- Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
- Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
- Плавное регулирование параметров режима сварки.
- "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
- Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.