Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей Установка АС372 для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей плоская поверхность цилиндрическая поверхность Пульт опратора установки АС372

Установка АС372 для наплавлення плоских, циліндричних та конічних поверхонь

Установка АС372 призначена для автоматичного наплавлення плоских, циліндричних та конічних поверхонь.

Спосіб наплавлення – плавким електродом в середовищі захисного газу (МІГ/МАГ-зварювання) суцільним або порошковим дротом.

Наплавлення виконується по спіралі з регульованою швидкістю як без, так і з коливаннями.

 

Складається з

Основа;
Механізм лінійного переміщення пальника;
Механізм підведення пальника;
Обертач виробу;
Складально-зварювальне пристосування;
Блок керування;
Пульт оператора;
Комплект зварювального обладнання.

Технічні характеристики установки
Напруга живлення, В ~220
Сумарна споживана потужність, кВт
(без зварювального обладнання)		 1
Вантажопідйомність обертача, кг 250
Крутний момент, Нм 125
Швидкість обертання планшайби, об/хв 0.01 ... 20
Максимальний зварювальний струм, що підводиться, А 500 (1000)
Діаметр поверхні, що наплавляється, мм 1 ... 500
Привід обертання Севопривід
Хід каретки лінійного переміщення по X, мм 500
Швидкість переміщення по X, мм/с 0.05 …100
Вантажопідйомність, кг 10
Привід переміщення X Сервопривід
Привід механізмів підйому пальника та фіксації виробу пневматич.
Тиск стисненого повітря, МПа 0.3 ... 0.4
Габаритні розміри установки, мм (довжина, ширина, висота) 2000 х 2000 х 2500
Установка забезпечує
  • Програмне керування всіма механізмами та пристроями установки, а також діагностику їхнього стану від контролера.
  • Керування установкою від компактного переносного пульта.
  • Контурне керування переміщенням пальника по лінійній траєкторії (утворюючі циліндричні або конічні поверхні) із заданням необхідної лінійної швидкості інструменту та окружної швидкості виробу, що наплавляється, а також параметрів коливань пальника щодо лінійної траєкторії.
  • Спосіб програмування траєкторії «від точки до точки», тобто з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта в початок і кінець ділянки, що наплавляється, і автоматичним записом координат цих точок в пам'ять контролера.
  • Формування бібліотеки заздалегідь записаних для зварювального обладнання параметрів режиму наплавлення.
  • Наплавлення з коливаннями інструменту та плавним регулюванням амплітуди та періоду коливань, тривалості затримки пальника в крайніх точках коливань.
  • Плавне регулювання параметрів режиму зварювання.
  • "Гаряче"", тобто в процесі наплавлення, редагування параметрів (швидкість наплавлення, крок наплавлення, амплітуда і період коливань, затримка пальника в крайніх точках коливань).
  • Швидке переналагодження під наплавлення виробів різних типорозмірів.
  • Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.